Fábrica de produtos alimentares da Unilever (Tianjin)

Solução principal para o sistema de transporte pneumático de pressão positiva de longa distância e alta elevação

Antecedentes do cliente: Como base de produção alimentar líder mundial, a fábrica da Unilever (Tianjin) mantém requisitos extremamente rigorosos em termos de automação e normas de higiene na sua oficina de dosagem de condimentos. Na linha de produção, a eficiência do transporte de material e o controlo da contaminação cruzada são factores críticos para garantir a qualidade do produto.

1. Desafios técnicos e condições de funcionamento

O projeto exige o transporte estável e eficiente das principais matérias-primas em pó para os processos de produção subsequentes, após a remoção do ferro e o peneiramento. As principais dificuldades técnicas incluem:

Transporte de longa distância e de alta elevação: Uma trajetória de transporte de 120 metros com uma elevação vertical de 18 metros representa um desafio significativo para a manutenção da pressão no sistema pneumático.

Necessidade de elevada capacidade: O sistema deve manter uma capacidade de transporte estável de 6 T/H. Qualquer pulsação na alimentação pode afetar negativamente a precisão da dosagem do misturador a jusante.

Normas de higiene rigorosas: Dado o ambiente de processamento de qualidade alimentar, o equipamento deve cumprir normas excecionalmente elevadas de anti-contaminação e facilidade de limpeza.

2. Solução Doebritz

Doebritz personalizado de alta precisão Válvulas rotativas para este projeto, para servir de “câmara de ar” central e dispositivo de alimentação para o sistema de transporte pneumático de pressão positiva:

Vedação superior da câmara de ar: Para o transporte de longa distância de 120 m, as válvulas rotativas Doebritz utilizam um controlo extremamente preciso da folga entre o rotor e a caixa para reduzir significativamente as fugas de ar, garantindo a estabilidade da pressão em todo o sistema de longa distância.

Materiais e artesanato de qualidade alimentar: O interior do corpo da válvula apresenta um polimento de alta precisão e é construído com Aço inoxidável 316L (em conformidade com as normas de segurança alimentar). Isto elimina completamente a estagnação do material e evita o crescimento de bactérias ou a deterioração do material.

Design de alimentação estável: O design optimizado das pás do rotor assegura uma saída de material uniforme e sem impulsos a um elevado caudal de 6 T/H, proporcionando uma base para uma mistura precisa no misturador de líquidos a jusante.

3. Fluxo do processo do projeto

Loteamento automatizado: As matérias-primas são doseadas com precisão de acordo com a fórmula.

Pré-tratamento: As impurezas são removidas através de removedores de ferro e crivos vibratórios.

Alimentação de núcleo (válvula rotativa Doebritz): Os materiais entram na válvula rotativa e são alimentados suavemente na tubagem de transporte, mantendo a pressão do sistema.

Transporte por pressão positiva: Os materiais percorrem 120 metros na horizontal e 18 metros na vertical.

Terminal de receção: Os materiais entram no tanque de receção de 18 m de altura e, finalmente, fluem para o misturador de líquidos.

4. Valor para o cliente e prova de força

Ao implementar a tecnologia de válvulas rotativas da Doebritz, a fábrica da Unilever em Tianjin conseguiu:

Bloqueio de transporte zero: Resolveu os problemas de acumulação de material comuns no transporte de longa distância, melhorando a estabilidade do sistema ao 30%.

Redução dos custos de manutenção: A elevada durabilidade do equipamento Doebritz prolonga significativamente os ciclos de manutenção, assegurando Produção contínua 24/7.

Referência do sector: A implementação bem sucedida deste caso demonstra o apoio de engenharia e as capacidades de fabrico líderes na indústria da Doebritz para o transporte pneumático de produtos alimentares envolvendo distâncias extra-longas, elevada capacidade e requisitos de higiene rigorosos.