Fábrica de produtos alimentares da Unilever (Tianjin)

Solução principal para o sistema de transporte pneumático de pressão positiva de longa distância e alta elevação

Antecedentes do cliente: Como base de produção alimentar líder mundial, a fábrica da Unilever (Tianjin) mantém requisitos extremamente rigorosos em termos de automação e normas de higiene na sua oficina de dosagem de condimentos. Na linha de produção, a eficiência do transporte de material e o controlo da contaminação cruzada são factores críticos para garantir a qualidade do produto.

1. Technical Challenges & Operating Conditions

O projeto exige o transporte estável e eficiente das principais matérias-primas em pó para os processos de produção subsequentes, após a remoção do ferro e o peneiramento. As principais dificuldades técnicas incluem:

Long-Distance & High-Lift Conveying: Uma trajetória de transporte de 120 metros com uma elevação vertical de 18 metros representa um desafio significativo para a manutenção da pressão no sistema pneumático.

Necessidade de elevada capacidade: O sistema deve manter uma capacidade de transporte estável de 6 T/H. Qualquer pulsação na alimentação pode afetar negativamente a precisão da dosagem do misturador a jusante.

Normas de higiene rigorosas: Dado o ambiente de processamento de qualidade alimentar, o equipamento deve cumprir normas excecionalmente elevadas de anti-contaminação e facilidade de limpeza.

2. Solução Doebritz

Doebritz personalizado de alta precisão Válvulas rotativas for this project to serve as the core “airlock” and feeding device for the positive pressure pneumatic conveying system:

Vedação superior da câmara de ar: Para o transporte de longa distância de 120 m, as válvulas rotativas Doebritz utilizam um controlo extremamente preciso da folga entre o rotor e a caixa para reduzir significativamente as fugas de ar, garantindo a estabilidade da pressão em todo o sistema de longa distância.

Food-Grade Materials & Craftsmanship: O interior do corpo da válvula apresenta um polimento de alta precisão e é construído com Aço inoxidável 316L (em conformidade com as normas de segurança alimentar). Isto elimina completamente a estagnação do material e evita o crescimento de bactérias ou a deterioração do material.

Design de alimentação estável: O design optimizado das pás do rotor assegura uma saída de material uniforme e sem impulsos a um elevado caudal de 6 T/H, proporcionando uma base para uma mistura precisa no misturador de líquidos a jusante.

3. Fluxo do processo do projeto

Loteamento automatizado: As matérias-primas são doseadas com precisão de acordo com a fórmula.

Pré-tratamento: As impurezas são removidas através de removedores de ferro e crivos vibratórios.

Alimentação de núcleo (válvula rotativa Doebritz): Os materiais entram na válvula rotativa e são alimentados suavemente na tubagem de transporte, mantendo a pressão do sistema.

Transporte por pressão positiva: Os materiais percorrem 120 metros na horizontal e 18 metros na vertical.

Terminal de receção: Os materiais entram no tanque de receção de 18 m de altura e, finalmente, fluem para o misturador de líquidos.

4. Customer Value & Proof of Strength

Ao implementar a tecnologia de válvulas rotativas da Doebritz, a fábrica da Unilever em Tianjin conseguiu:

Bloqueio de transporte zero: Resolveu os problemas de acumulação de material comuns no transporte de longa distância, melhorando a estabilidade do sistema ao 30%.

Redução dos custos de manutenção: A elevada durabilidade do equipamento Doebritz prolonga significativamente os ciclos de manutenção, assegurando Produção contínua 24/7.

Referência do sector: A implementação bem sucedida deste caso demonstra o apoio de engenharia e as capacidades de fabrico líderes na indústria da Doebritz para o transporte pneumático de produtos alimentares envolvendo distâncias extra-longas, elevada capacidade e requisitos de higiene rigorosos.