Usine agroalimentaire Unilever (Tianjin)
Solution de base pour un système de transport pneumatique à pression positive sur de longues distances et à grande altitude
Contexte du client : En tant que site de production alimentaire de premier plan à l'échelle mondiale, l'usine Unilever (Tianjin) applique des exigences extrêmement strictes en matière d'automatisation et de normes d'hygiène dans son atelier de dosage des assaisonnements. Au sein de la chaîne de production, l'efficacité du transport des matières premières et la maîtrise de la contamination croisée constituent des facteurs essentiels pour garantir la qualité des produits.
1. Défis techniques et conditions d'exploitation
Le projet nécessite un transport stable et efficace des principales matières premières sous forme de poudre vers les étapes de production suivantes, après leur déferrisation et leur criblage. Les principales difficultés techniques sont les suivantes :
Transport sur de longues distances et à grande hauteur : Un parcours de transport de 120 mètres avec une course verticale de 18 mètres constitue un défi majeur pour le maintien de la pression au sein du système pneumatique.
Exigence de capacité élevée : Le système doit maintenir une capacité de transport stable de 6 T/h. Toute pulsation au niveau de l'alimentation pourrait nuire à la précision de dosage du mélangeur en aval.
Normes d'hygiène strictes : Compte tenu de l'environnement de transformation destiné au secteur agroalimentaire, les équipements doivent répondre à des normes extrêmement strictes en matière de prévention de la contamination et de facilité de nettoyage.
2. Solution de Doebritz
Doebritz a conçu sur mesure des systèmes de haute précision Vannes rotatives afin que ce projet serve de “ sas ” central et de dispositif d'alimentation pour le système de transport pneumatique en surpression :
Étanchéité supérieure du sas : Pour le transport sur longue distance de 120 m, les vannes rotatives Doebritz utilisent un contrôle extrêmement précis du jeu entre le rotor et le corps de vanne afin de réduire considérablement les fuites d'air, garantissant ainsi la stabilité de la pression sur l'ensemble du système à longue portée.
Matériaux adaptés au contact alimentaire et savoir-faire artisanal : L'intérieur du corps de vanne bénéficie d'un polissage de haute précision et est fabriqué en Acier inoxydable 316L (conforme aux normes de sécurité alimentaire). Cela élimine totalement la stagnation des matières et empêche la prolifération bactérienne ou l'altération des matières.
Conception d'un système d'alimentation stable : La conception optimisée des pales du rotor garantit un débit de matière uniforme et sans à-coups, à un débit élevé de 6 T/h, ce qui constitue la base d'un mélange précis dans le mélangeur de liquides en aval.
3. Déroulement du projet
Dosage automatisé : Les matières premières sont dosées avec précision selon la formule.
Prétraitement : Les impuretés sont éliminées à l'aide de séparateurs de fer et de cribles vibrants.
Alimentation du noyau (vanne rotative Doebritz) : Les matériaux pénètrent dans la vanne rotative et sont acheminés en douceur vers la conduite de transport tout en maintenant la pression du système.
Transport sous pression positive : Les matériaux parcourent 120 mètres à l'horizontale et 18 mètres à la verticale.
Réception au terminal : Les matières premières sont acheminées vers la cuve de réception, haute de 18 mètres, avant d'être finalement transférées dans le mélangeur de liquides.
4. Valeur pour le client et preuve de notre force
Grâce à la mise en œuvre de la technologie de base des vannes rotatives de Doebritz, l'usine Unilever de Tianjin a pu :
Aucun blocage du transport : A résolu les problèmes d'accumulation de matière fréquents dans le transport sur de longues distances, améliorant ainsi la stabilité du système en 30%.
Réduction des coûts d'entretien : La grande résistance des équipements Doebritz allonge considérablement les cycles de maintenance, garantissant ainsi Production en continu 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.
Référence du secteur : La mise en œuvre réussie de ce projet témoigne de l'expertise technique de pointe et des capacités de fabrication de Doebritz dans le domaine du transport pneumatique de produits alimentaires, notamment sur de très longues distances, à haut débit et dans le respect d'exigences d'hygiène rigoureuses.