Linea di produzione Henkel (adesivi)

Explosion-Proof & High-Precision Batching Solution for Henkel (Adhesives) Production Line

Il contesto del cliente: Henkel è leader mondiale nel settore degli adesivi, dei sigillanti e dei rivestimenti funzionali. I suoi impianti di produzione adottano protocolli di sicurezza di livello mondiale, in particolare nella gestione delle polveri chimiche e degli additivi utilizzati nella produzione di colle ad alte prestazioni. Il processo richiede estrema precisione per garantire l’uniformità chimica e il rigoroso rispetto delle norme antiesplosione.

1. Technical Challenges & Requirements

Il progetto prevedeva un complesso sistema di movimentazione e dosaggio delle materie prime che integrava sia ingredienti sfusi che microingredienti.

• Sicurezza in ambienti pericolosi: Data la natura infiammabile di alcune polveri chimiche, l'intero sistema richiedeva una struttura robusta Progettazione antideflagrante (EX) per ridurre il rischio di esplosioni da polvere.

• Movimentazione di materiali complessi: Il sistema doveva gestire due flussi di alimentazione distinti: gli ingredienti principali provenienti da sacchi sfusi (sacchi da una tonnellata) e i microingredienti provenienti da stazioni di alimentazione manuali.

• Precisione in situazioni critiche: Le formulazioni degli adesivi sono estremamente sensibili; anche minime variazioni nella preparazione dei lotti possono compromettere le proprietà adesive del prodotto finale.

• Flusso di processo integrato: Era necessaria una transizione senza soluzione di continuità tra le fasi di scarico, rimozione dei ferri, vagliatura, miscelazione e riempimento finale dei fusti.

2. Soluzione ingegneristica Doebritz

Doebritz ha fornito servizi specializzati Valvole rotative certificate ATEX e componenti integrati per il trasporto pneumatico, che costituiscono il cuore tecnico delle sezioni di alimentazione e dosaggio.

• Progettazione certificata a prova di esplosione: Le valvole rotative Doebritz sono state progettate per fungere da barriere antincendio. Grazie all’alloggiamento ad alta resistenza e ai giochi del rotore progettati con precisione, queste valvole impediscono la propagazione delle fiamme e gli shock di pressione in caso di esplosione interna, soddisfacendo i rigorosi standard di sicurezza di Henkel.

• Dosaggio pneumatico ad alta precisione: Per gli ingredienti principali, Doebritz ha implementato una soluzione di dosaggio integrata con la stazione di scarico dei sacchi sfusi. Le valvole rotative garantiscono un'alimentazione stabile e volumetrica nella linea di trasporto pneumatico, mantenendo un'elevata precisione di dosaggio in presenza di pressione positiva.

• Contamination & Quality Control: Per garantire la purezza dell'adesivo, il sistema è stato dotato di separatori magnetici ad alta efficienza e vagli vibranti, tutti progettati per funzionare in un ambiente pressurizzato e classificato EX.

3. Panoramica sistematica del processo

1. Alimentazione a doppio flusso: * Ingredienti principali: Scaricato tramite una stazione di scarico per sacchi sfusi e dosato nel sistema.

2. Ingredienti secondari: Immesso tramite una stazione di alimentazione manuale dotata di sistema di raccolta delle polveri.
3. Trasporto pneumatico: Entrambi i flussi vengono convogliati tramite un sistema pneumatico pressurizzato, controllato da Valvole rotative Doebritz per mantenere la pressione del sistema e garantire l'uniformità dell'alimentazione.
4. Purificazione: I materiali vengono sottoposti a specifiche fasi di rimozione del ferro e vagliatura per eliminare eventuali particelle estranee.
5. Omogeneizzazione: Gli ingredienti entrano nella fase di miscelazione, durante la quale la formula adesiva viene stabilizzata.
6. Riempimento automatico: Il prodotto finale viene confezionato con precisione in fusti, pronto per la distribuzione.

4. Risultati e valore strategico

La collaborazione con Doebritz ha permesso a Henkel di realizzare un ambiente produttivo altamente automatizzato e sicuro:

• Sicurezza senza compromessi: Il sistema opera nel pieno rispetto delle norme internazionali in materia di protezione contro le esplosioni, garantendo la sicurezza sia del personale che dei beni.

• Coerenza della formula: High-precision metering reduced batch-to-batch variability, ensuring the superior quality of Henkel’s adhesive products.

• Efficienza operativa: L'integrazione tra la movimentazione automatizzata di materiali sfusi e il trasporto pneumatico di precisione ha ridotto al minimo gli sprechi di materiale e ottimizzato il ciclo produttivo.

• Comprovata competenza nel settore chimico: Questa implementazione di successo conferma ancora una volta la competenza di Doebritz nella fornitura di apparecchiature ad alta sicurezza e alta precisione per gli ambienti di lavorazione chimica più esigenti.