Henkel (Klebstoffe) Produktionslinie

Henkel (Klebstoffe) Produktionslinie

Auftraggeber:
Henkel (Klebstoffe) Produktionslinie
Kategorie:
Chemisch
Standort:
Nr. 218 Long'an Road, Wirtschafts- und Technologieentwicklungszone Chengdu (Bezirk Longquanyi), Provinz Sichuan

Explosion-Proof & High-Precision Batching Solution for Henkel (Adhesives) Production Line

Hintergrund des Kunden: Henkel ist ein weltweit führendes Unternehmen in der Branche für Klebstoffe, Dichtstoffe und Funktionsbeschichtungen. In den Produktionsstätten des Unternehmens gelten Sicherheitsstandards auf Weltklasseniveau, insbesondere beim Umgang mit chemischen Pulvern und Additiven, die bei der Herstellung von Hochleistungsklebstoffen zum Einsatz kommen. Der Prozess erfordert höchste Präzision, um die chemische Konsistenz zu gewährleisten und die strengen Explosionsschutzstandards einzuhalten.

1. Technical Challenges & Requirements

Das Projekt umfasste ein komplexes System zur Rohstoffhandhabung und -dosierung, das sowohl Schüttgüter als auch Mikrozutaten integrierte.

  • Sicherheit in gefährlichen Umgebungen: Aufgrund der Entflammbarkeit bestimmter chemischer Pulver erforderte das gesamte System eine robuste Explosionsgeschützte (EX) Ausführung um das Risiko von Staubexplosionen zu verringern.
  • Komplexe Materialhandhabung: Das System musste zwei unterschiedliche Zufuhrströme verwalten: Hauptzutaten aus Großsäcken (Tonsäcken) und Mikrozutaten aus manuellen Zuführstationen.
  • Präzision, bei der es um viel geht: Klebstoffformulierungen sind äußerst empfindlich; schon geringfügige Abweichungen bei der Chargenzusammensetzung können die Klebeeigenschaften des Endprodukts beeinträchtigen.
  • Integrierter Prozessablauf: Es war ein nahtloser Übergang zwischen Entladung, Entmagnetisierung, Siebung, Vermischung und der abschließenden Befüllung der Fässer erforderlich.

2. Doebritz Engineering Solution

Doebritz stellte spezialisierte ATEX-zertifizierte Drehschieberventile sowie integrierte pneumatische Förderkomponenten, die den technischen Kern der Zuführ- und Dosierabschnitte bilden.

  • Zertifizierte explosionsgeschützte Bauweise: Doebritz-Drehventile wurden als Flammenschranken konzipiert. Mit ihrem hochfesten Gehäuse und den präzise ausgelegten Rotorspalten verhindern diese Ventile im Falle einer internen Explosion die Ausbreitung von Flammen und Druckstöße und erfüllen damit die strengen Sicherheitsstandards von Henkel.
  • Hochpräzise pneumatische Dosierung: Für die Hauptzutaten hat Doebritz eine Dosierlösung implementiert, die in die Entladestation für Schüttgutbeutel integriert ist. Die Drehschleusen gewährleisten eine stabile, volumetrische Zuführung in die pneumatische Förderleitung und sorgen so für eine hohe Dosiergenauigkeit unter Überdruck.
  • Contamination & Quality Control: Um die Reinheit des Klebstoffs zu gewährleisten, wurde das System mit hocheffizienten Magnetabscheidern und Vibrationssieben ausgestattet, die alle für den Betrieb in der unter Überdruck stehenden, EX-zertifizierten Umgebung ausgelegt sind.

3. Systematischer Prozessüberblick

  1. Dual-Stream-Zuführung: * Hauptzutaten: Wird über eine Entladestation für Schüttgutsäcke abgeführt und dosiert in das System eingeleitet.
  1. Nebenbestandteile: Zuführung über eine manuelle Zuführstation mit Staubabsaugung.
  2. Pneumatische Förderung: Beide Ströme werden über ein Druckluft-System befördert, das gesteuert wird durch Doebritz-Drehventile um den Systemdruck aufrechtzuerhalten und eine gleichbleibende Zufuhr zu gewährleisten.
  3. Reinigung: Die Materialien durchlaufen spezielle Entmagnetisierungs- und Siebstufen, um etwaige Fremdpartikel zu entfernen.
  4. Homogenisierung: Die Inhaltsstoffe gelangen in die Mischphase, in der die Klebstoffformel stabilisiert wird.
  5. Automatische Befüllung: Das Endprodukt wird präzise in Fässer abgefüllt und ist damit bereit für den Vertrieb.

4. Ergebnisse und strategischer Wert

Die Partnerschaft mit Doebritz ermöglichte es Henkel, eine hochautomatisierte und sichere Produktionsumgebung zu schaffen:

  • Kompromisslose Sicherheit: Das System arbeitet unter vollständiger Einhaltung internationaler Explosionsschutznormen und schützt so sowohl das Personal als auch die Anlagen.
  • Konsistenz der Formel: High-precision metering reduced batch-to-batch variability, ensuring the superior quality of Henkel’s adhesive products.
  • Betriebliche Effizienz: Durch die Integration von automatisierter Schüttgutförderung und präziser pneumatischer Förderung konnten Materialverluste minimiert und der Produktionszyklus optimiert werden.
  • Bewährte Kompetenz im Bereich Chemie: Diese erfolgreiche Inbetriebnahme unterstreicht erneut die Kompetenz von Doebritz bei der Lieferung hochsicherer und hochpräziser Anlagen für die anspruchsvollsten Umgebungen in der chemischen Verarbeitung.