Ligne de production Henkel (adhésifs)

Explosion-Proof & High-Precision Batching Solution for Henkel (Adhesives) Production Line

Contexte du client : Henkel est un leader mondial dans le secteur des adhésifs, des mastics et des revêtements fonctionnels. Ses sites de production respectent des protocoles de sécurité de niveau mondial, notamment en ce qui concerne la manipulation des poudres chimiques et des additifs utilisés dans la fabrication de colles haute performance. Ce processus exige une extrême précision afin de garantir l'homogénéité des composés chimiques et le respect rigoureux des normes antidéflagrantes.

1. Technical Challenges & Requirements

Le projet portait sur un système complexe de manutention et de dosage des matières premières, intégrant à la fois des ingrédients en vrac et des micro-ingrédients.

• Sécurité dans les environnements dangereux : En raison du caractère inflammable de certaines poudres chimiques, l'ensemble du système devait être doté d'un système robuste Conception antidéflagrante (EX) afin de réduire le risque d'explosions de poussière.

• Manutention de matériaux complexes : Le système devait gérer deux flux d'alimentation distincts : les ingrédients principaux provenant de sacs en vrac (sacs d'une tonne) et les micro-ingrédients provenant de postes d'alimentation manuels.

• Une précision cruciale : Les formules adhésives sont extrêmement sensibles ; même des écarts minimes lors du dosage peuvent compromettre les propriétés d'adhérence du produit final.

• Flux de processus intégré : Il fallait assurer une transition fluide entre le déchargement, le déferraillage, le criblage, le mélange et le remplissage final des fûts.

2. Solution d'ingénierie Doebritz

Doebritz a fourni des services spécialisés Vannes rotatives certifiées ATEX ainsi que des composants de transport pneumatique intégrés, qui constituent le cœur technique des sections d'alimentation et de dosage.

• Conception certifiée antidéflagrante : Les vannes rotatives Doebritz ont été conçues pour servir de barrières anti-flammes. Dotées d'un boîtier très résistant et de jeux de rotor réglés avec précision, ces vannes empêchent la propagation des flammes et les coups de bélier en cas d'explosion interne, répondant ainsi aux normes de sécurité rigoureuses de Henkel.

• Dosage pneumatique de haute précision : Pour les principaux ingrédients, Doebritz a mis en place une solution de dosage intégrée à la station de déchargement des sacs en vrac. Les vannes rotatives garantissent un débit volumétrique stable vers la ligne de transport pneumatique, tout en maintenant une grande précision de dosage sous pression positive.

• Contamination & Quality Control: Afin de garantir la pureté de l'adhésif, le système a été équipé de séparateurs magnétiques à haut rendement et de cribles vibrants, tous conçus pour fonctionner dans un environnement sous pression et certifié EX.

3. Présentation générale du processus systématique

1. Alimentation à double flux : * Ingrédients principaux : Déchargé via une station de déchargement de sacs en vrac, puis dosé dans le système.

2. Ingrédients secondaires : Introduit via une station d'alimentation manuelle équipée d'un système de dépoussiérage.
3. Transport pneumatique : Les deux flux sont acheminés par un système pneumatique sous pression, commandé par Vannes rotatives Doebritz afin de maintenir la pression du système et d'assurer une alimentation régulière.
4. Purification : Les matériaux sont soumis à des étapes spécifiques de déferrisation et de criblage afin d'éliminer toute particule étrangère.
5. Homogénéisation : Les ingrédients entrent dans la phase de mélange, au cours de laquelle la formule adhésive est stabilisée.
6. Remplissage automatisé : Le produit fini est conditionné avec précision dans des fûts, prêt à être distribué.

4. Résultats et valeur stratégique

Le partenariat avec Doebritz a permis à Henkel de mettre en place un environnement de production hautement automatisé et sécurisé :

• Une sécurité sans compromis : Le système fonctionne en totale conformité avec les normes internationales en matière de protection contre les explosions, assurant ainsi la sécurité tant du personnel que des biens.

• Cohérence de la formule : High-precision metering reduced batch-to-batch variability, ensuring the superior quality of Henkel’s adhesive products.

• Efficacité opérationnelle : L'intégration d'un système automatisé de manutention en vrac et d'un système de transport pneumatique de précision a permis de réduire au minimum le gaspillage de matériaux et d'optimiser le cycle de production.

• Une expertise reconnue dans le secteur des produits chimiques : Ce déploiement réussi confirme une nouvelle fois l'expertise de Doebritz dans la fourniture d'équipements hautement sécurisés et ultraprécis destinés aux environnements de traitement chimique les plus exigeants.