Fábrica de alimentos de Unilever (Tianjin)
Solución básica para el sistema de transporte neumático de presión positiva de larga distancia y gran altura
Antecedentes del cliente: Como base de producción de alimentos líder en el mundo, la planta de Unilever (Tianjin) mantiene unos requisitos extremadamente estrictos en cuanto a automatización y normas de higiene en su taller de dosificación de condimentos. Dentro de la línea de producción, la eficiencia del transporte de materiales y el control de la contaminación cruzada son factores críticos para garantizar la calidad del producto.
1. Retos técnicos y condiciones de funcionamiento
El proyecto requiere el transporte estable y eficaz de las principales materias primas en polvo a los subsiguientes procesos de producción tras la eliminación del hierro y el cribado. Entre las principales dificultades técnicas figuran:
Transporte a larga distancia y a gran altura: Una vía de transporte de 120 metros con una elevación vertical de 18 metros plantea un reto importante para el mantenimiento de la presión en el sistema neumático.
Alta capacidad requerida: El sistema debe mantener una capacidad de transporte estable de 6 T/H. Cualquier pulsación de alimentación podría afectar negativamente a la precisión de dosificación de la mezcladora aguas abajo.
Estrictas normas de higiene: Dado el entorno de procesamiento alimentario, los equipos deben cumplir normas anticontaminación y de fácil limpieza excepcionalmente estrictas.
2. Solución Doebritz
Doebritz a medida de alta precisión Válvulas rotativas para que este proyecto sirva de “esclusa” central y dispositivo de alimentación del sistema de transporte neumático de presión positiva:
Sellado superior de esclusas: Para el transporte de larga distancia de 120 m, las válvulas rotativas Doebritz utilizan un control extremadamente preciso de la holgura entre el rotor y la carcasa para reducir significativamente las fugas de aire, garantizando la estabilidad de la presión en todo el sistema de largo alcance.
Materiales de calidad alimentaria y fabricación artesanal: El interior del cuerpo de la válvula presenta un pulido de alta precisión y está fabricado con Acero inoxidable 316L (conforme a las normas de seguridad alimentaria). Esto elimina por completo el estancamiento de material y evita el crecimiento bacteriano o el deterioro del material.
Diseño de alimentación estable: El diseño optimizado de las palas del rotor garantiza una salida de material uniforme y sin pulsaciones a un elevado caudal de 6 T/H, lo que sienta las bases para una mezcla precisa en el mezclador de líquidos posterior.
3. Flujo del proceso del proyecto
Dosificación automatizada: Las materias primas se dosifican con precisión según la fórmula.
Tratamiento previo: Las impurezas se eliminan mediante desferrizadores y cribas vibratorias.
Alimentación de núcleos (válvula rotativa Doebritz): Los materiales entran en la válvula rotativa y se introducen suavemente en la tubería de transporte manteniendo la presión del sistema.
Transporte por presión positiva: Los materiales recorren 120 metros en horizontal y 18 metros en vertical.
Recepción de terminales: Los materiales entran en el depósito receptor, de 18 m de altura, y finalmente fluyen hacia la mezcladora de líquidos.
4. Valor para el cliente y prueba de solidez
Gracias a la tecnología de válvulas rotativas de Doebritz, la planta de Unilever en Tianjin consiguió:
Cero bloqueos de transporte: Resuelve los problemas de acumulación de material habituales en el transporte a larga distancia, mejorando la estabilidad del sistema al 30%.
Reducción de los costes de mantenimiento: La alta durabilidad de los equipos Doebritz prolonga significativamente los ciclos de mantenimiento, garantizando Producción continua 24/7.
Referencia del sector: La implementación exitosa de este caso demuestra el soporte de ingeniería y las capacidades de fabricación líderes en la industria de Doebritz para el transporte neumático de grado alimentario que implica distancias extra largas, alta capacidad y rigurosos requisitos de higiene.