Línea de producción Henkel (Adhesivos)
Solución de dosificación a prueba de explosiones y de alta precisión para la línea de producción de Henkel (adhesivos)
Antecedentes del cliente: Henkel es líder mundial en el sector de los adhesivos, selladores y recubrimientos funcionales. Sus instalaciones de producción cumplen con protocolos de seguridad de primer orden, especialmente en lo que respecta a la manipulación de polvos químicos y aditivos utilizados en la fabricación de pegamentos de alto rendimiento. El proceso exige una precisión extrema para garantizar la homogeneidad química y el cumplimiento riguroso de las normas de protección contra explosiones.
1. Retos técnicos y requisitos
El proyecto consistía en un complejo sistema de manipulación y dosificación de materias primas que integraba tanto ingredientes a granel como microingredientes.
- Seguridad en entornos peligrosos: Debido a la naturaleza inflamable de ciertos polvos químicos, todo el sistema requería un diseño robusto Diseño a prueba de explosiones (EX) para reducir el riesgo de explosiones de polvo.
- Manipulación de materiales complejos: El sistema debía gestionar dos flujos de entrada distintos: los ingredientes principales procedentes de sacos a granel (sacos de una tonelada) y los microingredientes procedentes de estaciones de alimentación manual.
- Precisión en situaciones de alto riesgo: Las fórmulas de los adhesivos son muy sensibles; incluso las desviaciones más pequeñas en la preparación de los lotes pueden comprometer las propiedades de adhesión del producto final.
- Flujo de procesos integrado: Era necesario que la transición entre la descarga, la eliminación de hierro, el cribado, la mezcla y el llenado final de los bidones se realizara sin interrupciones.
2. Solución de ingeniería de Doebritz
Doebritz ofreció servicios especializados Válvulas rotativas con certificación ATEX y componentes de transporte neumático integrados, que constituyen el núcleo técnico de las secciones de alimentación y dosificación.
- Diseño certificado a prueba de explosiones: Las válvulas rotativas Doebritz se han diseñado para actuar como barreras contra las llamas. Gracias a su carcasa de alta resistencia y a los juegos del rotor diseñados con precisión, estas válvulas evitan la propagación de las llamas y los golpes de presión en caso de explosión interna, cumpliendo así con las rigurosas normas de seguridad de Henkel.
- Dosificación neumática de alta precisión: Para los ingredientes principales, Doebritz implementó una solución de dosificación integrada en la estación de descarga de sacos a granel. Las válvulas rotativas garantizan una alimentación volumétrica estable hacia la línea de transporte neumático, lo que permite mantener una alta precisión de dosificación bajo presión positiva.
- Contaminación y control de calidad: Para garantizar la pureza del adhesivo, el sistema se integró con separadores magnéticos de alta eficiencia y cribas vibratorias, todos ellos diseñados para funcionar en un entorno presurizado y con clasificación EX.
3. Descripción general del proceso sistemático
- Alimentación de doble flujo: * Ingredientes principales: Se descarga a través de una estación de descarga de sacos a granel y se dosifica en el sistema.
- Ingredientes secundarios: Se introduce a través de una estación de alimentación manual equipada con un sistema de recogida de polvo.
- Transporte neumático: Ambas corrientes se transportan mediante un sistema neumático presurizado, controlado por Válvulas rotativas Doebritz para mantener la presión del sistema y la uniformidad de la alimentación.
- Purificación: Los materiales pasan por etapas específicas de eliminación de hierro y cribado para eliminar cualquier partícula extraña.
- Homogeneización: Los ingredientes pasan a la fase de mezcla, en la que se estabiliza la fórmula del adhesivo.
- Llenado automático: El producto final se envasa con precisión en bidones o barriles, listo para su distribución.
4. Resultados y valor estratégico
La colaboración con Doebritz permitió a Henkel conseguir un entorno de producción altamente automatizado y seguro:
- Seguridad sin concesiones: El sistema funciona respetando plenamente las normas internacionales sobre protección contra explosiones, lo que garantiza la seguridad tanto del personal como de los activos.
- Consistencia de la fórmula: La dosificación de alta precisión redujo la variabilidad entre lotes, lo que garantizó la calidad superior de los productos adhesivos de Henkel.
- Eficiencia operativa: La integración de la manipulación automatizada a granel y el transporte neumático de precisión minimizó el desperdicio de material y optimizó el ciclo de producción.
- Sólida trayectoria en el sector químico: Esta exitosa puesta en marcha reafirma la experiencia de Doebritz en el suministro de equipos de alta seguridad y alta precisión para los entornos de procesamiento químico más exigentes.
