Unilever (Tianjin) Lebensmittelfabrik
Kernlösung für ein pneumatisches Fördersystem mit Überdruck für große Entfernungen und große Höhenunterschiede
Hintergrund des Kunden: Als weltweit führender Produktionsstandort für Lebensmittel stellt das Unilever-Werk (Tianjin) in seiner Abfüllanlage für Gewürzmischungen äußerst strenge Anforderungen an Automatisierung und Hygienestandards. Innerhalb der Produktionslinie sind die Effizienz des Materialtransports und die Vermeidung von Kreuzkontaminationen entscheidende Faktoren für die Gewährleistung der Produktqualität.
1. Technical Challenges & Operating Conditions
Das Projekt erfordert den stabilen und effizienten Transport der wichtigsten Pulverrohstoffe zu den nachfolgenden Produktionsprozessen nach der Entmagnetisierung und Siebung. Zu den zentralen technischen Herausforderungen zählen:
Long-Distance & High-Lift Conveying: Eine Förderbahn von 120 Meter mit einem vertikalen Hub von 18 Meter stellt eine erhebliche Herausforderung für die Aufrechterhaltung des Drucks im pneumatischen System dar.
Hohe Kapazitätsanforderungen: Das System muss eine konstante Förderleistung von 6 t/h. Jede Schwankung in der Zufuhr könnte die Dosiergenauigkeit des nachgeschalteten Mischers beeinträchtigen.
Strenge Hygienestandards: Angesichts der Verarbeitungsumgebung im Lebensmittelbereich müssen die Anlagen außergewöhnlich hohe Anforderungen hinsichtlich Kontaminationsschutz und Reinigungsfreundlichkeit erfüllen.
2. Doebritz-Lösung
Doebritz fertigte maßgeschneiderte hochpräzise Drehventile for this project to serve as the core “airlock” and feeding device for the positive pressure pneumatic conveying system:
Hervorragende Abdichtung der Luftschleuse: Bei der 120 m langen Fernförderung sorgen die Doebritz-Drehschieberventile durch eine äußerst präzise Steuerung des Spiels zwischen Rotor und Gehäuse für eine deutliche Reduzierung der Luftleckage und gewährleisten so die Druckstabilität im gesamten Fernfördersystem.
Food-Grade Materials & Craftsmanship: Das Innere des Ventilkörpers ist hochpräzise poliert und besteht aus Edelstahl 316L (entspricht den Lebensmittelsicherheitsstandards). Dadurch wird Materialstau vollständig vermieden und das Wachstum von Bakterien sowie der Verderb des Materials verhindert.
Konzeption der Stallfütterung: Die optimierte Konstruktion der Rotorblätter gewährleistet eine gleichmäßige, pulsationsfreie Materialausgabe bei einer hohen Durchflussrate von 6 T/H und bildet damit die Grundlage für eine präzise Durchmischung im nachgeschalteten Flüssigkeitsmischer.
3. Projektablauf
Automatisierte Chargenbildung: Die Rohstoffe werden gemäß der Rezeptur genau dosiert.
Vorbehandlung: Verunreinigungen werden mithilfe von Eisenabscheidern und Rüttelsieben entfernt.
Kernbeschickung (Döbritz-Drehschieber): Das Material gelangt in das Drehschieberventil und wird unter Aufrechterhaltung des Systemdrucks gleichmäßig in die Förderleitung geleitet.
Förderung unter Überdruck: Die Materialien werden horizontal über eine Strecke von 120 Metern und vertikal über eine Strecke von 18 Metern befördert.
Wareneingang im Terminal: Die Materialien gelangen in den 18 m hohen Aufnahmetank und fließen schließlich in den Flüssigkeitsmischer.
4. Customer Value & Proof of Strength
Durch den Einsatz der von Doebritz entwickelten Kerntechnologie für Drehschleusen konnte das Unilever-Werk in Tianjin Folgendes erreichen:
Keine Verstopfung beim Transport: Die bei der Förderung über große Entfernungen häufig auftretenden Probleme mit Materialansammlungen wurden behoben, wodurch die Systemstabilität verbessert wurde, indem 30%.
Geringere Wartungskosten: Die hohe Langlebigkeit der Doebritz-Anlagen verlängert die Wartungsintervalle erheblich und gewährleistet Rund-um-die-Uhr-Produktion.
Branchen-Benchmark: Die erfolgreiche Umsetzung dieses Projekts verdeutlicht die branchenführende technische Unterstützung und die Fertigungskompetenz von Doebritz im Bereich der lebensmitteltauglichen pneumatischen Förderung, die sich durch besonders lange Förderwege, hohe Förderleistungen und strenge Hygieneanforderungen auszeichnet.