Feststoff-Volumenpumpe Feeder

Der Feststoff-Volumendosierer wurde für die präzise und kontinuierliche Dosierung von Pulvern, Granulaten, Pellets und festen Materialien in Verarbeitungsanlagen der Chemie-, Lebensmittel-, Pharma- und Batteriematerialindustrie entwickelt. Als professioneller Hersteller und Anbieter von Pulverförderanlagen bietet Doebritz volumetrische Dosierlösungen mit Doppelschnecken- oder Zahnradmechanismen, scherarmer Förderung, Gewichtsrückkopplungsregelung und SPS-/DCS-Integration für eine stabile industrielle Produktion.

Kategorie:

Beschreibung

I. Wesentliche Konstruktionsmerkmale

Prinzip der volumetrischen Dosierung

Die Feststoff-Volumenpumpe Feeder nutzt eine Doppelschnecken- oder Zahnradkonstruktion, um bei kontinuierlicher Drehung abgedichtete Förderkammern zu bilden. Diese Bauweise ermöglicht eine stabile volumetrische Förderung von Pulvern, Granulaten, Kunststoffgranulat, Lebensmittelzutaten, Zusatzstoffen und anderen festen Materialien.

Mit einem Zuführbereich von 2–6.700 l/h, die Anlage eignet sich sowohl für die Dosierung kleiner Chargen als auch für kontinuierliche Produktionslinien mit hoher Kapazität.

Schonende Förderstruktur

Die Doppelschneckenkonstruktion mit geringer Scherwirkung verringert die Materialkompression während der Zuführung und schützt so wärmeempfindliche oder empfindliche Materialien vor Qualitätsverlusten. Dadurch eignet sich der Dosierer für Lebensmittelpulver, chemische Zusatzstoffe, pharmazeutische Hilfsstoffe und Rohstoffe für Lithiumbatterien.

Hochpräzise Steuerung

Das System ist mit der SFT-II-Gewichtsrückmeldetechnologie kompatibel, einschließlich hängender oder plattformartiger Wägezellen. Die Echtzeitüberwachung und -kalibrierung tragen dazu bei, die Zuführungsstabilität zu verbessern und eine Genauigkeit von bis zu ±0,51 TP3T unter geeigneten Betriebsbedingungen.

Optionen für modulare Modelle

Es stehen vier Modellkonfigurationen zur Verfügung, um unterschiedlichen Produktionskapazitäten und Materialeigenschaften gerecht zu werden. Je nach Schüttdichte, Fließfähigkeit, erforderlicher Durchsatzleistung und Anlagenauslegung können verschiedene Schneckendurchmesser und Betriebsdrehzahlen ausgewählt werden.

Einfache Reinigung und Wartung

Der kugelförmige Trichter und die horizontale Mischerkonstruktion tragen dazu bei, Materialrückstände zu reduzieren. Die werkzeuglose Demontage ermöglicht einen schnellen Austausch der Schnecken und eine schnelle Reinigung der Kammer, was die Wartungseffizienz in Produktionsumgebungen verbessert, in denen häufige Materialwechsel erforderlich sind.

Materialverträglichkeit in der Industrie

Materialberührende Teile können je nach Prozessanforderungen aus Edelstahl oder einer verschleißfesten Legierung gefertigt werden. Dadurch eignet sich der Dosierer für den Einsatz mit korrosiven, abrasiven oder hochtemperaturbeständigen Materialien in der Chemie-, Lebensmittel-, Pharma- und Energiebranche.

II. Typische Anwendungsszenarien

Die Feststoff-Volumenpumpe Feeder wird häufig in der chemischen und lebensmittelverarbeitenden Industrie zur präzisen Dosierung von Kunststoffgranulat, Zusatzstoffen, Puderzucker, Milchpulver, Stärke und anderen Schüttgütern eingesetzt.

In der Pharma- und Energieindustrie kann sie zur kontrollierten Dosierung von Hilfsstoffen, Kathodenmaterialien für Lithiumbatterien und anderen hochwertigen Pulvermaterialien eingesetzt werden. Die Anlage lässt sich zudem in automatisierte Wiege-, Misch-, Förder- und Dosieranlagen integrieren.

Als Hersteller und Anbieter von Anlagen zur Pulverförderung bietet Doebritz maßgeschneiderte Zuführlösungen für kontinuierliche Produktionslinien, Chargenmischanlagen und automatisierte Dosierprozesse an.

III. Technische Vorteile

Optimierung der intelligenten Steuerung

Das System kann PID-Regelalgorithmen und eine Dichtekompensation integrieren, um einen stabilen Materialfluss aufrechtzuerhalten, wenn die Schüttdichte oder die Zuführbedingungen schwanken.

Automatisierungsintegration

Der Dosierer unterstützt die Integration in SPS-/DCS-Systeme für die Fernsteuerung von Start und Stopp, die Durchflussregelung, die Prozessüberwachung sowie Warnmeldungen bei Störzuständen. Er eignet sich für automatisierte Produktionslinien, die eine zuverlässige und reproduzierbare Dosierleistung erfordern.

Wartungseffizienz

Die offene Rahmenkonstruktion und das Schnelldemontage-Design ermöglichen es dem Bedienpersonal, den Austausch der Schrauben und die Reinigung der Kammer effizient durchzuführen, wodurch Ausfallzeiten bei Produktionsumstellungen reduziert werden.

Wenn Sie eine maßgeschneiderte Dosierleistung, Materialprüfungen oder die Integration eines kompletten Pulverhandhabungssystems benötigen, wenden Sie sich an Doebritz, um technische Unterstützung und ein passendes Anlagenangebot zu erhalten.

ArtikelOptimierter Inhalt
Ort der HerkunftJiangsu, China
MarkennameDoebritz
ProduktnameFeststoff-Volumenpumpe Feeder
FütterungsprinzipDoppelschnecken- oder Zahnrad-Volumendosiervorrichtung
Förderleistung2–6.700 l/h
RegelgenauigkeitBis zu ±0,51 TP3T bei Kalibrierung mit Gewichtsrückführung
GewichtsrückmeldesystemKompatibel mit hängenden oder Plattform-Wägezellen
MaterialtransportPulver, Granulate, Pellets, Lebensmittelzutaten, Zusatzstoffe, Batteriematerialien
Scherenkraftarmes DesignVerringert die Kompression und schützt wärmeempfindliche Materialien
TrichterkonstruktionKugelförmiger Trichter mit horizontalem Mischer zur Verringerung der Materialrückstände
MaterialauswahlEdelstahl oder verschleißfeste Legierung
SteuerungssystemUnterstützt die Fernsteuerung über SPS/DCS, die Durchflussregelung und die Alarmausgabe
DemontagekonstruktionDemontage ohne Werkzeug für eine schnelle Reinigung und den Austausch der Schrauben
Anwendung IndustrienChemie, Lebensmittel, Pharmazie, Lithium-Batterien, Kunststoffe und Pulververarbeitung
Details zur VerpackungHolzkiste
MOQ1 Satz
Lieferfrist14 Wochen
Zahlungsbedingungen30/70
HighlightFeststoff-Dosiervorrichtung, industrielle Pumpendosiervorrichtung, Pulverdosieranlage
Weitere Informationen – Ende:Doebritz bietet Unterstützung bei der Modellauswahl unter Berücksichtigung von Werkstoffeigenschaften, Dosierleistung, Genauigkeitsanforderungen und der Anordnung der Produktionslinie. Bei OEM-Projekten, Prozessmodernisierungen oder kontinuierlichen Dosiersystemen wenden Sie sich bitte an unser Ingenieurteam, um eine geeignete Dosierlösung zu finden.

F: Welche Materialien kann der Feststoff-Volumenpumpen-Dosierer verarbeiten?

A: Der Dosierer eignet sich für Pulver, Granulate, Kunststoffgranulat, Lebensmittelzutaten, Zusatzstoffe, pharmazeutische Hilfsstoffe und Materialien für Lithium-Batterien. Doebritz kann Ihnen dabei helfen, die Fließfähigkeit des Materials zu bewerten und eine geeignete Konfiguration zu empfehlen.

F: Wie groß ist der Bereich der Zuführkapazität?

A: Der Durchsatzbereich liegt zwischen 2 und 6.700 l/h, abhängig vom gewählten Modell, dem Schneckendurchmesser, der Schüttdichte des Materials und den Produktionsanforderungen.

F: Kann dieser Dosierer eine hohe Dosiergenauigkeit erreichen?

A: Ja, der Dosierer kann mit Gewichtsrückmeldungstechnologie und Echtzeitkalibrierung betrieben werden. Unter geeigneten Betriebsbedingungen kann die Dosiergenauigkeit bis zu ±0,51 TP3T betragen.

F: Ist der Zuführer für hitzeempfindliche Materialien geeignet?

A: Ja, die Doppelschneckenkonstruktion mit geringer Scherwirkung trägt dazu bei, die Materialkompression zu verringern, und schützt wärmeempfindliche oder empfindliche Materialien während des Zuführvorgangs.

F: Kann der Zuführer in eine automatisierte Produktionslinie integriert werden?

A: Ja, das Gerät unterstützt die Fernsteuerung über SPS/DCS, die Durchflussregelung, die Prozessüberwachung sowie Warnmeldungen bei Störzuständen für automatisierte Produktionssysteme.

F: Bieten Sie maßgeschneiderte Zuführlösungen an?

A: Ja, Doebritz bietet maßgeschneiderte Zuführlösungen an, die auf den Materialeigenschaften, der erforderlichen Kapazität, den Genauigkeitsanforderungen, dem Einbauraum und der Prozessanordnung basieren.

F: In welchen Branchen wird dieser Zuführer üblicherweise eingesetzt?

A: Es wird häufig in der Chemie-, Lebensmittel-, Pharma-, Kunststoff-, Lithiumbatterie- und Pulververarbeitungsindustrie für Anwendungen in den Bereichen kontinuierliche Zuführung, Dosierung, Förderung und Chargenabwicklung eingesetzt.