{"id":4042,"date":"2026-05-15T13:12:22","date_gmt":"2026-05-15T13:12:22","guid":{"rendered":"https:\/\/rotaryvalveco.com\/?p=4042"},"modified":"2026-05-15T13:13:28","modified_gmt":"2026-05-15T13:13:28","slug":"a-complete-guide-to-rotary-airlock-valve-explosion-protection-atex-certification-requirements","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/rotaryvalveco.com\/it\/a-complete-guide-to-rotary-airlock-valve-explosion-protection-atex-certification-requirements\/","title":{"rendered":"Guida completa alla protezione antiesplosione delle valvole rotative a saracinesca: requisiti per la certificazione ATEX"},"content":{"rendered":"
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L'esperienza di Doebritz nel campo della sicurezza delle valvole<\/h2>\n\n\n\n

Doebritz<\/mark><\/a><\/strong> \u00e8 un produttore specializzato in valvole rotative utilizzate nella movimentazione delle polveri. Nel corso di molti decenni, abbiamo lavorato con impegno per sviluppare le soluzioni ingegneristiche necessarie a proteggere gli impianti industriali da incidenti causati da polveri combustibili pericolose. Sappiamo bene che la movimentazione di materiali volatili non consiste semplicemente nel trasferire un prodotto da una fase all\u2019altra di un processo, ma nel garantire la totale sicurezza operativa in ogni fase. Il nostro impegno quotidiano \u00e8 rivolto alla realizzazione di apparecchiature affidabili che soddisfino i pi\u00f9 rigorosi standard internazionali di sicurezza. Grazie ad anni di esperienza pratica nella produzione, mettiamo a disposizione la nostra concreta conoscenza del settore a ingegneri di impianto, responsabili della conformit\u00e0 alle norme di sicurezza e integratori di sistemi che devono affrontare la difficile sfida di garantire la sicurezza delle loro linee di produzione.<\/p>\n\n\n\n

Comprendere i requisiti della certificazione ATEX relativi alla protezione antiesplosione delle valvole rotative a saracinesca \u00e8 assolutamente essenziale quando si lavora in ambienti pericolosi. Progettiamo ogni unit\u00e0 con grande cura affinch\u00e9 funga da barriera di sicurezza affidabile, assicurandoci che la protezione antiesplosione della saracinesca sia integrata direttamente nella struttura meccanica del sistema. I nostri standard di produzione fondamentali danno priorit\u00e0 a tolleranze pari a zero in termini di perdite, all\u2019integrit\u00e0 di alloggiamenti per impieghi gravosi e alla sicurezza operativa continua in condizioni di pressione estrema. Condividendo le nostre conoscenze, miriamo a colmare il divario tra le complesse norme regolamentari e il lavoro meccanico pratico in fabbrica. La combinazione di componenti specializzati richiede una profonda comprensione della scienza dei materiali e del comportamento di fluidi e gas. Testiamo costantemente i nostri progetti nelle condizioni pi\u00f9 estreme di presenza di polveri combustibili per garantire che i nostri clienti ricevano soluzioni affidabili proprio quando conta di pi\u00f9.<\/p>\n\n\n\n

Zone di certificazione ATEX e scelta delle valvole<\/h2>\n\n\n\n

Affrontare le complessit\u00e0 degli standard di conformit\u00e0 significa tradurre le norme giuridiche in specifiche tecniche precise. Quando progettiamo soluzioni per diversi ambienti di lavoro, non ci limitiamo a considerare semplicemente come vengono definite le aree a rischio. Studiamo come le caratteristiche specifiche di una polvere determinino ogni dimensione delle apparecchiature che realizziamo. Ottenere una protezione affidabile contro le esplosioni nelle camere di compensazione dipende fondamentalmente dall\u2019adeguamento delle propriet\u00e0 fisiche delle apparecchiature alla classificazione sia dell\u2019ambiente circostante che di quello interno.<\/p>\n\n\n\n

Ad esempio, le atmosfere combustibili vengono classificate in base alla frequenza e alla durata della presenza del pericolo. All\u2019interno delle apparecchiature di lavorazione, dove la polvere fluttua continuamente nell\u2019aria, il rischio raggiunge il livello massimo. Ci\u00f2 richiede giochi estremamente ridotti tra le estremit\u00e0 del rotore e la parete dell\u2019alloggiamento per impedire la propagazione delle fiamme. Anche i materiali utilizzati per l\u2019alloggiamento devono essere scelti con cura. La ghisa standard pu\u00f2 essere accettabile per le zone non pericolose, ma le polveri organiche o metalliche altamente reattive richiedono spesso l\u2019uso di acciaio inossidabile di alta qualit\u00e0. Ci\u00f2 impedisce la formazione di scintille meccaniche e consente all\u2019alloggiamento di sopportare improvvisi picchi di pressione. Inoltre, i sistemi di tenuta attorno all\u2019albero rotante devono separare completamente i cuscinetti dal prodotto che fluisce attraverso la valvola.<\/p>\n\n\n\n

Di seguito \u00e8 riportata una panoramica di come adeguiamo le nostre specifiche di produzione a tali classificazioni delle aree a rischio:<\/p>\n\n\n\n

Classificazione delle zone ATEX<\/mark><\/strong><\/td>Frequenza dei rischi<\/mark><\/strong><\/td>Specifiche delle valvole Doebritz<\/mark><\/strong><\/td>Materiale di costruzione<\/mark><\/strong><\/td>Metodo di isolamento dei cuscinetti<\/mark><\/strong><\/td><\/tr>
Zona 20 (interna)<\/td>Periodi continui\/prolungati<\/td>Gioco alle estremit\u00e0 delle pale < 0,2 mm, involucro antideflagrante<\/td>Acciaio inossidabile rinforzato<\/td>Guarnizioni in PTFE a doppio labbro con spurgo dell'aria<\/td><\/tr>
Zona 21 (Esterna)<\/td>Funzionamento occasionale<\/td>Trattamenti antistatici delle superfici, punte in ottone antiscintilla<\/td>In ghisa o in acciaio inossidabile<\/td>Guarnizioni a labirinto con cuscinetti esterni<\/td><\/tr>
Zona 22 (Esterna)<\/td>Raro\/Di breve durata<\/td>Distanze di sicurezza standard con involucri a tenuta di polvere<\/td>Ghisa<\/td>Cuscinetti standard per motori fuoribordo<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

I requisiti per le zone interne sono sempre i pi\u00f9 rigorosi. Quando il prodotto cade attraverso l\u2019ingresso, le cavit\u00e0 del rotore diventano camere sigillate. Se una fonte di accensione penetra nel sistema, la valvola deve contenere l\u2019onda di pressione risultante e impedire alla fiamma di raggiungere la tramoggia a monte o la linea di trasporto pneumatico a valle. I requisiti per le zone esterne si concentrano principalmente sull\u2019impedire che l\u2019apparecchiatura stessa diventi una fonte di accensione a causa di attrito, scariche elettrostatiche o surriscaldamento dei cuscinetti. Utilizziamo polimeri antistatici specializzati e componenti metallici lavorati con precisione per garantire che le nostre apparecchiature rimangano sempre termicamente stabili ed elettricamente messe a terra. Oltre a ci\u00f2, il gruppo specifico di esplosivit\u00e0 della polvere di un materiale influisce notevolmente sulle nostre decisioni ingegneristiche. La polvere conduttiva richiede rigorose procedure di messa a terra e specifici progetti di rotori antiscintilla per eliminare qualsiasi possibilit\u00e0 di accumulo di carica elettrostatica.<\/p>\n\n\n

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Metodi di calcolo delle dimensioni dei sistemi di sfogo in caso di deflagrazione<\/h2>\n\n\n\n

Andando oltre la conformit\u00e0 delle singole apparecchiature, dobbiamo considerare l\u2019intero sistema di protezione che circonda il processo di movimentazione dei materiali. Un dispositivo di isolamento progettato alla perfezione \u00e8 efficace solo quando il sistema nel suo complesso \u00e8 concepito per gestire in sicurezza improvvisi picchi di pressione. Questo ci porta a una fase critica della progettazione del sistema, in cui gli ingegneri devono individuare i parametri esatti necessari per scaricare le pressioni esplosive prima che danneggino l\u2019integrit\u00e0 strutturale dell\u2019impianto. Eseguire un calcolo accurato delle dimensioni dello sfiato di deflagrazione dell\u2019alimentatore a camera di compensazione per le polveri industriali \u00e8 un requisito fondamentale per la sicurezza dell\u2019impianto.<\/p>\n\n\n\n

In caso di accensione improvvisa, l\u2019unit\u00e0 rotante funge da barriera meccanica, impedendo al fronte di fiamma e all\u2019onda d\u2019urto di propagarsi attraverso la rete di condotti. Tuttavia, i gas in rapida espansione devono trovare uno sfogo. Il sistema di sfogo \u00e8 progettato per aprirsi a una pressione prestabilita, convogliando la palla di fuoco e l\u2019onda d\u2019urto in modo sicuro verso l\u2019esterno o in una zona di contenimento designata. Per progettare correttamente questo sistema, ci avvaliamo di modelli matematici specifici e di dati di prova raccolti proprio dal prodotto in questione.<\/p>\n\n\n\n

I metodi di calcolo tengono conto di diverse variabili importanti che descrivono la potenziale violenza di un'esplosione e il livello di resistenza richiesto per il serbatoio:<\/p>\n\n\n\n