{"id":4042,"date":"2026-05-15T13:12:22","date_gmt":"2026-05-15T13:12:22","guid":{"rendered":"https:\/\/rotaryvalveco.com\/?p=4042"},"modified":"2026-05-15T13:13:28","modified_gmt":"2026-05-15T13:13:28","slug":"a-complete-guide-to-rotary-airlock-valve-explosion-protection-atex-certification-requirements","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/rotaryvalveco.com\/de\/a-complete-guide-to-rotary-airlock-valve-explosion-protection-atex-certification-requirements\/","title":{"rendered":"Ein vollst\u00e4ndiger Leitfaden zu den Explosionsschutzanforderungen f\u00fcr Zellenradschleusen nach ATEX"},"content":{"rendered":"
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Doebritz’s Expertise in Valve Safety<\/h2>\n\n\n\n

Doebritz<\/mark><\/a><\/strong> ist ein professioneller Hersteller von Drehschleusen f\u00fcr die Pulverf\u00f6rderung. Seit vielen Jahrzehnten arbeiten wir intensiv daran, die erforderlichen maschinenbaulichen L\u00f6sungen zu entwickeln, um Industrieanlagen vor gef\u00e4hrlichen St\u00e4uben zu sch\u00fctzen. Wir wissen, dass es bei der Handhabung fl\u00fcchtiger Stoffe nicht nur darum geht, ein Produkt von einem Prozessschritt zum n\u00e4chsten zu bef\u00f6rdern. Es geht darum, in jedem Schritt vollst\u00e4ndige Betriebssicherheit zu gew\u00e4hrleisten. Unser t\u00e4glicher Fokus liegt auf der Herstellung zuverl\u00e4ssiger Anlagen, die strenge internationale Sicherheitsstandards erf\u00fcllen. Dank unserer langj\u00e4hrigen praktischen Erfahrung in der Fertigung bieten wir Anlageningenieuren, Sicherheitsbeauftragten und Systemintegratoren, die vor der schwierigen Herausforderung stehen, ihre Produktionslinien sicher zu halten, fundiertes Branchenwissen.<\/p>\n\n\n\n

Das Verst\u00e4ndnis der ATEX-Zertifizierungsanforderungen f\u00fcr den Explosionsschutz bei Drehschleusen ist bei der Arbeit in explosionsgef\u00e4hrdeten Umgebungen absolut unerl\u00e4sslich. Wir konstruieren jede Einheit mit gr\u00f6\u00dfter Sorgfalt, damit sie als zuverl\u00e4ssige Sicherheitsbarriere fungiert, und stellen sicher, dass der Explosionsschutz der Drehschleuse direkt in die mechanische Struktur des Systems integriert ist. Unsere zentralen Fertigungsstandards legen den Schwerpunkt auf Null-Leckage-Toleranzen, die Integrit\u00e4t hochbelastbarer Geh\u00e4use und kontinuierliche Betriebssicherheit unter extremen Druckbedingungen. Indem wir unser Wissen weitergeben, wollen wir die L\u00fccke zwischen komplexen gesetzlichen Vorschriften und der praktischen mechanischen Arbeit in der Fertigung schlie\u00dfen. Die Kombination spezialisierter Komponenten erfordert ein tiefgreifendes Verst\u00e4ndnis der Materialwissenschaft sowie des Verhaltens von Fl\u00fcssigkeiten und Gasen. Wir testen unsere Konstruktionen st\u00e4ndig unter den h\u00e4rtesten Bedingungen mit brennbarem Staub, um sicherzustellen, dass unsere Kunden L\u00f6sungen erhalten, die genau dann zuverl\u00e4ssig funktionieren, wenn es darauf ankommt.<\/p>\n\n\n\n

ATEX-Zertifizierungszonen und Ventilauswahl<\/h2>\n\n\n\n

Die Bew\u00e4ltigung der Komplexit\u00e4t von Compliance-Standards bedeutet, gesetzliche Vorschriften in pr\u00e4zise technische Spezifikationen umzusetzen. Wenn wir L\u00f6sungen f\u00fcr unterschiedliche Arbeitsumgebungen entwickeln, betrachten wir nicht nur, wie Gefahrenbereiche definiert sind. Wir untersuchen, wie die spezifischen Eigenschaften eines Staubs oder Pulvers jede Dimension der von uns gebauten Anlagen bestimmen. Die Gew\u00e4hrleistung eines zuverl\u00e4ssigen Explosionsschutzes bei Luftschleusen h\u00e4ngt grundlegend davon ab, dass die physikalischen Eigenschaften der Anlage auf die Klassifizierung sowohl der Umgebung als auch des Innenraums abgestimmt sind.<\/p>\n\n\n\n

So werden beispielsweise explosionsf\u00e4hige Atmosph\u00e4ren danach eingeteilt, wie h\u00e4ufig und wie lange eine Gefahr besteht. Innerhalb der Verarbeitungsanlagen, in denen st\u00e4ndig Pulver in der Luft schwebt, ist das Risiko am h\u00f6chsten. Dies erfordert extrem enge Abst\u00e4nde zwischen den Rotorspitzen und der Geh\u00e4usewand, um eine Ausbreitung von Flammen zu verhindern. Auch die f\u00fcr das Geh\u00e4use verwendeten Werkstoffe m\u00fcssen sorgf\u00e4ltig ausgew\u00e4hlt werden. F\u00fcr nicht explosionsgef\u00e4hrdete Bereiche mag normales Gusseisen ausreichend sein, doch hochreaktiver organischer oder metallischer Staub erfordert oft hochwertigen Edelstahl. Dies verhindert mechanische Funkenbildung und erm\u00f6glicht es dem Geh\u00e4use, pl\u00f6tzliche Druckst\u00f6\u00dfe zu bew\u00e4ltigen. Dar\u00fcber hinaus m\u00fcssen die Dichtungssysteme um die rotierende Welle die Lager vollst\u00e4ndig von dem durch das Ventil str\u00f6menden Produkt trennen.<\/p>\n\n\n\n

Im Folgenden wird erl\u00e4utert, wie wir unsere Fertigungsspezifikationen an diese Klassifizierungen f\u00fcr explosionsgef\u00e4hrdete Bereiche anpassen:<\/p>\n\n\n\n

ATEX-Zonenklassifizierung<\/mark><\/strong><\/td>H\u00e4ufigkeit des Risikos<\/mark><\/strong><\/td>Technische Daten der Doebritz-Ventile<\/mark><\/strong><\/td>Geh\u00e4usematerial<\/mark><\/strong><\/td>Verfahren zur Lagerisolierung<\/mark><\/strong><\/td><\/tr>
Zone 20 (intern)<\/td>Kontinuierlich\/L\u00e4ngere Zeitr\u00e4ume<\/td>Rotor tip clearance < 0.2mm, flameproof enclosure<\/td>Verst\u00e4rkter Edelstahl<\/td>Doppellippige PTFE-Dichtungen mit Luftsp\u00fclung<\/td><\/tr>
Zone 21 (extern)<\/td>Gelegentlicher Betrieb<\/td>Antistatische Oberfl\u00e4chenbehandlungen, funkenfreie Messingspitzen<\/td>Gusseisen oder Edelstahl<\/td>Labyrinthdichtungen mit Au\u00dfenlagern<\/td><\/tr>
Zone 22 (extern)<\/td>Selten\/kurze Dauer<\/td>Standardabst\u00e4nde bei staubdichten Geh\u00e4usen<\/td>Gusseisen<\/td>Standard-Au\u00dfenbordlager<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Die Anforderungen an interne Zonen sind stets am strengsten. Wenn das Produkt durch den Einlass f\u00e4llt, werden die Rotortaschen zu abgedichteten Kammern. Dringt eine Z\u00fcndquelle in das System ein, muss das Ventil die entstehende Druckwelle eind\u00e4mmen und verhindern, dass die Flamme den vorgeschalteten Trichter oder die nachgeschaltete pneumatische F\u00f6rderleitung erreicht. Die Anforderungen an die \u00e4u\u00dferen Zonen konzentrieren sich haupts\u00e4chlich darauf, zu verhindern, dass die Anlage selbst durch Reibung, elektrostatische Entladung oder \u00fcberhitzte Lager zu einer Z\u00fcndquelle wird. Wir verwenden spezielle antistatische Polymere und pr\u00e4zise gefertigte Metallkomponenten, um sicherzustellen, dass unsere Anlagen jederzeit thermisch stabil und elektrisch geerdet bleiben. Dar\u00fcber hinaus hat die spezifische Staubexplosionsgruppe eines Materials einen starken Einfluss auf unsere konstruktiven Entscheidungen. Leitf\u00e4higer Staub erfordert strenge Erdungsma\u00dfnahmen und spezielle funkenfreie Rotorkonstruktionen, um jegliche Gefahr einer elektrostatischen Aufladung auszuschlie\u00dfen.<\/p>\n\n\n

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Berechnungsmethoden zur Dimensionierung von Deflagrationsentl\u00fcftungen<\/h2>\n\n\n\n

\u00dcber die Konformit\u00e4t einzelner Ger\u00e4te hinaus m\u00fcssen wir das gesamte Schutzsystem rund um den Materialtransportprozess betrachten. Eine perfekt konstruierte Absperrvorrichtung ist nur dann wirksam, wenn das Gesamtsystem so ausgelegt ist, dass es pl\u00f6tzliche Druckspitzen sicher bew\u00e4ltigen kann. Dies f\u00fchrt uns zu einer entscheidenden Phase der Systemauslegung, in der Ingenieure die genauen Parameter ermitteln m\u00fcssen, die erforderlich sind, um explosive Dr\u00fccke abzulassen, bevor diese die strukturelle Integrit\u00e4t der Anlage beeintr\u00e4chtigen. Die Durchf\u00fchrung einer genauen Berechnung zur Dimensionierung der Deflagrationsentl\u00fcftung von Luftschleusen-Zuf\u00fchrern f\u00fcr Industriestaub ist eine grundlegende Voraussetzung f\u00fcr die Anlagensicherheit.<\/p>\n\n\n\n

Bei einer pl\u00f6tzlichen Entz\u00fcndung fungiert die Dreheinheit als mechanische Barriere, die verhindert, dass sich die Flammenfront und die Druckwelle durch das Rohrleitungssystem ausbreiten. Die sich rasch ausdehnenden Gase m\u00fcssen jedoch irgendwohin entweichen k\u00f6nnen. Das Entl\u00fcftungssystem ist so ausgelegt, dass es sich bei Erreichen eines festgelegten Drucks \u00f6ffnet und den Feuerball sowie die Druckwelle sicher nach au\u00dfen oder in einen daf\u00fcr vorgesehenen Sicherheitsbereich leitet. Um dieses System korrekt zu dimensionieren, st\u00fctzen wir uns auf spezifische mathematische Modelle und Testdaten, die f\u00fcr genau das zu verarbeitende Produkt erhoben wurden.<\/p>\n\n\n\n

Die Berechnungsmethoden ber\u00fccksichtigen mehrere wichtige Variablen, die beschreiben, wie heftig eine m\u00f6gliche Explosion ausfallen k\u00f6nnte und wie robust der Beh\u00e4lter sein muss:<\/p>\n\n\n\n