Beschreibung
Die Hygienische Kegelmühle ist eine kompakte und effiziente Zerkleinerungsmaschine, die für schonendes Mahlen, das Aufbrechen von Klumpen und die Kontrolle der Partikelgröße in Pulververarbeitungssystemen entwickelt wurde. Sie eignet sich für Anwendungen in der Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie, bei denen Hygiene, Prozessstabilität und Materialkonsistenz eine wichtige Rolle spielen.
Die Anlage eignet sich besonders für wärmeempfindliche, klebrige, feuchte, fettige oder schwer zu verarbeitende Materialien. Durch die Steuerung der Rotordrehzahl, der Lochgröße im Kegel, der Siebform und des Abstands zwischen Rotor und Kegel trägt die Maschine dazu bei, eine enge Korngrößenverteilung aufrechtzuerhalten und gleichzeitig den Anteil an übermäßig feinem Material zu reduzieren.
Typische Anwendungsbereiche
Die Hygienekegelmühle kann zum Panieren, zur Nachbearbeitung von Keksen und Gebäck, zur Zerkleinerung von Milchpulver, zur Verdichtung von Milchpulver, zum Mahlen von Schokoladenkrümeln, zum Aufbrechen von Gewürzmischungsklumpen, zur pharmazeutischen Nassgranulierung, zur pharmazeutischen Trockengranulierung, zur Nachbearbeitung von Tabletten sowie zur Nachbearbeitung von Waschmitteltabletten eingesetzt werden.
Wesentliche Merkmale
Hygienisches Design
Die Maschine wurde speziell für Produktionsumgebungen in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie entwickelt, ermöglicht eine hygienische Verarbeitung und trägt dazu bei, hohe Hygieneanforderungen zu erfüllen.
CIP-fähige Konstruktion
Das CIP-fähige Design trägt dazu bei, die Reinigungsabläufe zu vereinfachen, den manuellen Reinigungsaufwand zu verringern und die Stillstandzeiten zwischen den Produktionschargen zu verkürzen.
Vielseitige Schleifsteuerung
Geschwindigkeit, Kegelbohrungsgröße, Form der Sieböffnungen und der Abstand zwischen Rotor und Kegel können an verschiedene Materialien und gewünschte Partikelgrößen angepasst werden.
Schonende Zerkleinerung
Das Schleifen bei niedriger Drehzahl trägt dazu bei, die Wärmeentwicklung zu verringern und den Feinanteil zu minimieren, wodurch es sich für empfindliche oder schwer zu bearbeitende Werkstoffe eignet.
Optionen für mehrere Bildschirme
Es sind Siebe mit runden, quadratischen und gezackten Löchern erhältlich, um unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen gerecht zu werden.
Inline-Vakuumfunktion
Die Integration einer Inline-Absauganlage kann die Effizienz beim Materialtransport verbessern und dazu beitragen, die Staubentwicklung bei der Pulververarbeitung zu verringern.
Arbeitsprinzip
Das Material wird durch Schwerkraft in die Mahlkammer geleitet. Ein langsam drehender Rotor lenkt das Produkt in eine kontrollierte Wirbelströmung, in der die Partikel gegen die konische Siebfläche gedrückt werden. Kleinere Partikel passieren die Öffnungen des Kegels und werden aus der Mühle ausgetragen, während größere Partikel weiter durch die Kammer strömen, bis sie auf die erforderliche Größe zerkleinert sind.
Dieser schonende und kontrollierte Prozess trägt dazu bei, eine gleichmäßige Partikelverteilung zu erzielen, Materialablagerungen zu minimieren und unnötigen Feinanteil zu reduzieren.
Warum Doebritz wählen
Doebritz hat sich auf Anlagen zur Pulverförderung für industrielle Produktionslinien spezialisiert und bietet Kegelmühlen, Drehschleusen, Siebmaschinen, Mischer und damit verbundene Verarbeitungslösungen an. Als professioneller Hersteller und Lieferant unterstützt Doebritz seine Kunden mit hygienegerechter Anlagenkonstruktion, praktischer ingenieurtechnischer Erfahrung und flexiblen Konfigurationsmöglichkeiten für unterschiedliche Materialien und Produktionsumgebungen.
Für Projekte im Bereich der Pulververarbeitung in der Lebensmittel-, Pharma- oder Chemieindustrie bietet Doebritz Unterstützung bei der Anlagenauswahl, technische Beratung sowie maßgeschneiderte Konfigurationsempfehlungen auf der Grundlage Ihrer Prozessanforderungen. Wenden Sie sich an das Doebritz-Team, um Ihre Materialmerkmale, die gewünschte Partikelgröße und Ihre Anforderungen an die Produktionskapazität zu besprechen.
